en

Контроль качества

Несем полную ответственность за качество нашей продукции и постоянно совершенствуем ее.

Проведенные испытания

Исследования и инновации

Мы уделяем большое внимание научной стороне производственного процесса. На всех заводах группы компаний KASTAMONU есть специалисты по исследованиям и разработкам, контролю качества, которые сообща работают над улучшением эксплуатационных свойств нашей продукции. На протяжении многих лет поддерживая высочайшие стандарты качества, мы продолжаем постоянно исследовать свои продукты, непрерывно улучшая их потребительские характеристики, повышая экологичность и совершенствуя производственный процесс. 

Свой вклад в эту деятельность вносит каждый без исключения сотрудник производства. При этом любым вносимым изменениям предшествует тщательная проработка возможных рисков, испытания тестовых образцов и проверка производственных процессов, детальный анализ полученных результатов. Только после этого принимается решение о внедрении тех или иных нововведений.

quality

Все лаборатории KASTAMONU полностью оснащены современным оборудованием, которое помогает определять химические свойства сырья, физико-механические свойства готовой продукции и контролировать ее экологичность.

Мы постоянно контролируем качество продукции на соответствие требованиям европейских стандартов, действующих в Турции, России и странах ЕС.

На предприятиях KASTAMONU действует интегрированная система менеджмента качества, которая соответствует стандартам ISO9001, ISO14001, OHSAS18001.

KASTAMONU — это высокое и стабильное качество продукции

Сотрудники лаборатории проверяют качество и экологичность продукции с помощью многочисленных тестов и испытаний, подтверждающих надежность и заявленные свойства, что, в свою очередь, позволяет соответствовать ожиданиям покупателей и заботиться об их здоровье и окружающей среде.

Например, огнестойкие МДФ-плиты Kastamonu при проведении лабораторных испытаний без возгорания выдерживали процедуру нагревания до 700℃ в течение 15 минут. Это означает, что в бытовых условиях огнестойким деревянным панелям Kastamonu абсолютно не страшно воздействие непотушенной сигареты или горячей подошвы утюга.

Ламинированные напольные покрытия проходят тесты на устойчивость к царапанию, истиранию поверхности, ударным нагрузкам, разрыву замкового соединения и проверку многих других качественных показателей.

  • Определение разбухания Т-соединения ламината

    Ламинат / Sunfloor, Artfloor, Floorpan

    Методика: внутренний стандарт группы компаний Kastamonu.

    Выполнение:

    • на образцах замеряем толщину в нескольких точках;
    • собираем элементы в Т-соединение;
    • собранные элементы плотно зажимаем в испытательной установке;
    • герметичность прилегания кольца установки обеспечиваем путем нанесения герметика;
    • наливаем 1 литр холодной дистиллированной воды на 24 часа;
    • по истечении времени проводим повторные замеры толщины в уже намеченных точках;
    • за результат принимаем средний показатель разбухания кромок, выраженный в %;
    • нормы для ламината без фаски: max ≤ 1%, для ламината с фаской: max ≤ 4%;

    Тест определяет сохранение свойств ламината при случайном проливании жидкости.

  • Устойчивость к царапанию

    Ламинат /

    Методика: EN 14323, EN 438-2, EN 13329.

    Норма: минимум 3,5 Н.

    Выполнение:

    • образец помещается в устройство с алмазной царапающей иглой Erichsen 413;
    • испытание начинаем с нагрузки в 1 Ньютон, и продолжаем с шагом увеличения усилия 0,5 Н: 1Н, 1,5Н ,2Н, 2,5Н и т.д.;
    • для визуализации и проявления царапин используем контрастное вещество;
    • путем визуального осмотра определяем нагрузку, при которой образовалась непрерывная царапина на площади не менее 90%;
    • результат испытания записывается в Ньютонах;

    Гарантия устойчивости поверхности глянцевых панелей к незначительному воздействию острым предметом в быту.

  • Устойчивость к микроцарапинам

    Глянцевые панели / Evogloss, Acrylic

    Методика: EN 16094.

    Выполнение:

    • на образец устанавливаем ограничительную пластину, в рамках которой проводим предварительные замеры степени блеска поверхности;
    • образец подвергаем воздействию абразивного материала в испытательной установке. Число оборотов 80;
    • повторно проводим замеры степени блеска поверхности;
    • потеря степени блеска не должна превышать 60% после воздействия абразивного материала;

    Гарантия устойчивости поверхности глянцевых плит Evogloss и Acrylic к воздействию легкого абразивного материала в быту.

  • Стойкость к ударной нагрузке шаром малого диаметра

    Ламинат / Floorpan, Sunfloor

    Методика: EN 438-2, EN 13329+А1.

    Норма: 32 класс — 12N, 33 класс — 15N, 34 класс — 20N.

    Выполнение:

    • образец ламината подвергаем удару 5-миллиметровым стальным шаром с помощью пистолета для испытания на ударную прочность Erichen;
    • оценку результатов проводим с помощью увеличительной лупы на предмет повреждения поверхности;
    • видимые повреждения поверхности ламината отсутствую;

    Тест определяет принадлежность напольных покрытий к определенному классу: 32,33,34.

  • Определение миграции формальдегида методом газового анализа

    Ламинат /

    Методика: EN 717-2, EN 12460-3.

    Норма: Е1 менее 3.5 мг/м² ∙час.

    Выполнение:

    • образец помещаем в камеру газового анализатора Grecone GA6000;
    • подвергаем воздействию температуры 60° С и давления около 1100 Ра в течение 4-х часов;
    • количественное определение формальдегида проводится методом химического анализа;

    Постоянный контроль миграции формальдегида гарантирует экологичность и безопасность выпускаемой продукции для потребителя.

  • Эффект зеркала

    Глянцевые панели / Evogloss, Acrylic

    Методика: тест проводится по стандартам группы компаний Kastamonu.

    Норма: минимум 6 строчек.

    Выполнение:

    • образец размером 210*300 (А4) устанавливаем на высоте 50 см;
    • читаем на расстоянии 1 метра от образца строки «Перевернутого алфавита» в отражении поверхности плиты;
    • буквы каждого ряда читаем друг за другом;
    • за результат принимаем номер полностью читаемой строчки;
    • степень блеска определяется блескомером BYK micro-TRI- gloss, угол 20 градусов;

    Определение степени глянца и зеркальности поверхности является весомым конкурентным преимуществом плит Evogloss.

  • Родаминовый и графитовый тесты

    МДФ ламинированная /

    Методика: тест проводится по стандартам группы компаний Kastamonu.

    Выполнение:

    • на образец воздействуем концентрированным раствором родамина В в соляной кислоте в течение 5 минут;
    • оценка результата производим после полного удаления остатков родамина с поверхности плиты;
    • за положительный результат принимаем отсутствие изменения цвета поверхности или незначительное светло-розовое пятно;
    • в поверхность образца круговыми движениями втираем смесь мелкодисперсного графита;
    • оценка результата проводим после полного удаления остатков реагента с поверхности плиты;
    • положительный результат — полное отсутствие загрязнений на поверхности образца;

    Контроль времени прессования и степени полимеризации меламиновой смолы.

  • Определение поверхностного поглощения. Толуольный тест

    МДФ / ХДФ шлифованные

    Методика: EN 382-2.

    Выполнение:

    • образец устанавливаем на стойке под углом 30°;
    • с помощью лабораторной пипетки на поверхность образца наносим 10 мл толуола;
    • толуол протекает по поверхности образца и одновременно поглощается;
    • результат испытания выражается в мм длины «дорожки» толуола;
    • норма: минимум 250 мм;

    Тест определяет степень поверхностного поглощения и адгезионные свойства.

    Применяется при обработке плит грунтами, покраске плит, укутыванием декоративными пленками.

  • Вырывание винта

    Плиты МДФ шлифованные, ламинированные /

    Методика: EN 320.

    Выполнение:

    • строго по центру в торце образца просверливаем отверстие диаметром 2,7 мм;
    • с помощью шуруповерта в специальный держатель вкручивается винт;
    • образцы помещаем в специальные зажимы испытательной установки;
    • на образец действует разрушающая сила в продольном направлении;
    • максимальное усилие, которое было приложено для полного вырывание винта с пласти плиты, фиксируется автоматически;
    • результат испытания выражается в Ньютонах;
    • норма: минимум 800Н;

    Для мебельной промышленности данная методика играет ключевую роль.

О компании О компании Производство Производство